在冷库行业中,部分中小型冷库厂家因资质证书不齐全、企业综合实力薄弱、安装专业能力欠缺等因素,在冷库修建与安装过程中易衍生一系列问题。这些问题不仅影响冷库的正常运行,还可能造成设备损坏,带来安全隐患,具体表现如下: 依据严格的安装规范,制冷压缩机组应配备整体减振装置。若减振安装不规范,或完全缺失减振措施,设备运行时将产生震动。这种震动会致使管路出现裂缝、设备受损,严重时甚至会对机房结构造成破坏。 在冷媒输送过程中,当管路由横向转为向上弯曲时,必须设置呈 “U” 型的回油弯。该回油弯需先向下弯曲,再向上延伸,如此方能确保系统符合标准。若直接以 90 度直角向上转折,系统中的润滑油将无法顺利回流至压缩机,润滑油会积聚在冷风机内。这会导致冷风机及整个制冷系统性能下降,无法正常运行,更严重时会造成冷风机和机组设备损坏。
当机组管路连接多台压缩机时,为实现回油均匀分配,主管接口应设置在多台压缩机的中间位置,并向两侧延伸出分支管路,以此保证回油能够均匀流入各压缩机分支管。同时,各分支管需安装阀门,便于灵活调节回油量。若未采用上述规范安装方式,而是从主管不同位置依次引出多个向下的立管连接至各压缩机,会致使回油分配不均。其中,首台压缩机回油量,后续压缩机回油量则依次递减。这种情况极易引发首台压缩机出现运行故障,表现为震动异常剧烈、机组温度过热,甚至可能导致压缩机冲缸、抱死等严重安全事故,造成设备损毁。
若制冷管路缺乏保温材料包裹,在外界环境温度的影响下,冷管路表面会产生结霜现象。这不仅会削弱制冷效果,还会增加机组运行负荷。机组长期处于强度运行状态,其使用寿命将缩短。
在冷库系统运行过程中,需定期对系统的运行温度、压力参数,以及润滑油和冷媒的存量进行检查,并及时调整。完善的冷库系统应配备自动控制系统和压缩机报警系统,一旦出现异常情况,系统能够及时发出警报提示,或自动触发保护性停机机制,避免设备进一步损坏。